Контроль

 

Краткое описание и отличительные особенности.

Установка автоматической оптической инспекции  (АОИ) печатных плат предназначена для применения в производстве печатных плат 5 класса точности при проверке соответствия рисунка печатной платы данным САПР.

Установка обеспечивает анализ сигнальных, аналоговых, земляных и смешанных слоев печатных плат с проверкой рисунка из всех типов медной фольги, фоторезиста, фотошаблонов и  золотых покрытий. В качестве эталона установка позволяет использовать как данные CAD, так и фотошаблон, либо эталонную плату.

Установка позволяет обнаруживать на ПП обрывы, короткие замыкания, локальные уменьшения вертикальной толщины проводников, нарушения ширины проводников и межпроводниковых зазоров, нарушения коаксиальности сверленых отверстий, дополнительные или отсутствующие элементы плат.

Установка оснащается вакуумным столом для крепления заготовок. В комплект поставки установки входит вакуумный насос.

Установка предоставляет оператору возможность измерения элементов рисунка ПП в пределах окна видеозахвата системы.

Программное обеспечение функционирует на базе операционной системы Windows и предоставляет оператору АОИ интуитивно понятный, удобный интерфейс. Установка не требует специальных знаний и навыков от обслуживающего персонала.

АОИ оснащается сменными фильтрами для источников освещения. Это позволяет, при необходимости проверки на АОИ новых типов материалов, не только варьировать настройки оборудования, но и менять физические характеристики освещенности материала (вплоть до изготовления производителем индивидуальных световых фильтров под материал заказчика)

Установка Orion 3G-SM выгодно отличается от аналогов возможностями системы интеллектуального анализа и отбора значимых дефектов на фоне незначимых. Использование комплекса независимых алгоритмов распознавания ошибок позволяет настроить систему таким образом, что время проверки печатной схемы сводится фактически к времени сканирования. Оператор оценивает результаты инспекции, а не тратит минуты на просмотр незначимых дефектов, что сводит к минимуму влияние «человеческого фактора» на процедуру поиска дефектов.

Высокая способность обнаружения и  распознавания дефектов достигается сочетанием независимых методов:

- регистрацией и выравниванием изображения во время сканирования (OLRA – Online Registration And Alignment);

- использованием системы обработки TDE (Turbo Detection Engine) для увеличения качества сканируемого изображения;

- использованием системы CMTS (Camtek Morphological Tracking System) морфологического отслеживания;

- проверкой соблюдения минимальных и оптимальных размеров элементов топологии (Design Rule Check - DRC);

- сравнением позиций и форм основных элементов между полученным изображением и печатной платой;

- проверкой сверленых отверстий на внешних слоях печатных плат.

Оператор АОИ имеет возможность выбора используемых алгоритмов, а также возможность настроек чувствительности для каждого алгоритма в отдельности.

Основные параметры и характеристики

Максимальный размер проверяемой области                         762 x 610 мм

Допустимая толщина проверяемого образца                          от  25 мкм  до 5 мм

Производительность
(для ширины проводник/зазор = 100 мкм):                              140 сторон / час

Минимальная  ширина (проводник / зазор),  мкм:                  38 / 38

Массогабаритные и электрические характеристики:

Список предприятий, использующим AOI  Orion:

Москва (НИЦЭВТ, ЦПТА), Чебоксары (Элара), Новосибирск (Сибирский Арсенал), Заречный (СТАРТ), Трехгорный (ПСЗ).

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

  Станция верификации CVR-100

предназначена для просмотра, анализа, измерения и устранения (при возможности) дефектов, обнаруженных с помощью установки оптического контроля Orion.

http://www.camtek.co.il/php/index.php?option=com_content&task=view&id=257&Itemid=210 

Основные параметры:

Максимальный размер платы / проверяемой области:     762 x 660 / 737 х 635 мм

Толщина проверяемого образца                                           от  25 мкм  до 5 мм

Значение минимального дефекта/ разрешения, мкм :        2,2  ( стандартное – 5 мкм)

Габариты:  1650 x 1300 x 1300 мм ; Вес:             400 кг.

Электропитание: ~220 В., 50 Гц,  1,5 кВт.

Сжатый воздух  : 6 атм.,  5 л/мин. (имеется встроенный компрессор)